|
Продукция Новости
21.12.2022 АО «ГМС Нефтемаш» ― победитель конкурсов «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области 2022»
20.12.2022 АО «ГМС Нефтемаш» завершило реализацию первого этапа проекта Российского фонда развития информационных технологий Все новости Видео материалы |
Блок термической обработки осадка
Назначение Блок предназначен для термической сушки осадка очистных сооружений после его обезвоживания с влажности 75% до влажности 5-10% на сооружениях механического обезвоживания осадка. В результате сушки образуются гранулы диаметром 2-8 мм, не создающие пыли при их транспортировке. Термическая сушка является промышленным методом обеззараживания осадка с дальнейшей его переработкой для повторного использования в качестве топлива для цементных и других печей, как одного из компонентов при рекультивации земель, либо в качестве другого сырья согласно назначению, указанному в проектной документации.
Принцип работы Смесительный конвейер. После выхода из комплекса обезвоживания осадок подается в смесительный конвейер для перемешивания с образовавшейся пылью из циклона и просева после печи. Таким образом, конвейер обеспечивает утилизацию пыли из системы газоочистки и просева. Конвейер подает осадок в загрузочный лоток вращающейся сушильной камеры барабанного типа. Суммарный объем пыли, подаваемой в смесительный конвейер, не превышает 3% массы от высушенного осадка и не влияет на энергопотребление сушильного барабана. Вращающаяся сушильная камера барабанного типа. В барабане осадок обрабатывается потоком горячего газа из газогенератора (не открытым пламенем, так как топочная камера генератора горячего газа находится на удалении). По мере прохождения по всей длине барабана осадок высушивается. Рабочая температура горячего газа перед входом в сушильную камеру составляет +250...+430 °C в зависимости от режима сушки. В процессе работы горячий газ охлаждается примерно до +130 °C, и в смеси с испарившейся из осадка влагой подается на циклон для отделения пыли. В барабане сушильной камеры гранулы осадка образуются с помощью перемешивающих лопаток, расположенных по всей длине барабана. В контакте с горячим газом осадок при прохождении вдоль барабана осушается до содержания сухого вещества в диапазоне от 65% до 95% (в зависимости от режимов сушки). При 90% осушении осадок в барабане разогревается до +105°С, при 95% - до +110°С. Технология позволяет получать гранулы размером от 2 до 8 мм.
Технические характеристики
|
