Unit of saline salution preparation for well-killing is designed for production of saline solutions with various specific gravity free from all solids and suspended particles (with a diameter of over 5 micron) harmful for the oil formation.
Для приготовления солевых растворов используется шесть идентичных блоков, состоящих из рамного основания, емкости приготовления, циркуляционного насоса, фильтра тонкой очистки, трубопроводной обвязки с запорной арматурой, приборами КИП и А. Приготовление солевых растворов (ЖГ) осуществляется в вертикальных емкостях, оборудованных бункером для приема сухой соли, перемешивателем бурового раствора, сигнализатором верхнего и нижнего уровней, датчиком температуры и плотномером. В каждую из емкостей через ультразвуковой расходомер при помощи насоса заливается техническая вода прошедшая через фильтры тонкой очистки и отстоявшаяся в емкостях хранения. Сухая, затаренная по массе, соль из складского отсека при помощи крана доставляется в технологическое помещение и подается в приемный бункер емкостей приготовления раствора, тара вскрывается и соль высыпается в емкость. Перед выдачей в автоцистерну раствор смешивается с химреагентами и через массовый расходомер выдается в автоцистерну. Для получения раствора используются два из четырех блоков приготовления раствора, имеющие выход на наливную эстакаду. Раствор отгружается концентрированным.
Изготовление каждой установки, подбор и количество технологического оборудования, выбор технологической схемы производится с учетом качества исходной среды, требуемой производительности, условий эксплуатации и индивидуальных требований Заказчика, по опросному листу.
Производственное и складское оборудование по функциональному назначению разделено на четыре, отдельно стоящих, объекта:
1. Помещение приготовления солевых растворов со складом хранения сухой, затаренной соли (далее ППСР), в состав которой входит:
- каркасно-панельное здание с отсеком приема, складирования и растаривания соли; с отсеком приготовления солевых растворов с помещением электрощитовой и помещением операторной на антресоли;
- емкостное, насосное и грузоподъемное оборудование, технологические трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, приборы КИП и А, системы отопления, вентиляции, освещения, пожаротушения и сигнализации;
2. Блок расходных емкостей химреагентов (на открытой площадке), состоит из шести горизонтальных цилиндрических емкостей, оборудованных теплоизоляцией и водяным подогревателем;
3. Блок дозированной подачи химреагентов, представляет собой блок-бокс с размещенным в нем насосным оборудованием, приборами контроля и регулирования;
4. Блок приготовления эмульсий (под навесом), представляет собой пространственное сооружение открытого исполнения на жестком рамном основании с емкостью приготовления эмульсий, циркуляционным насосом, фильтром тонкой очистки, трубопроводной обвязкой с запорной арматурой и приборами контроля.
Емкостное оборудование и трубопроводы РСУ исходя из коррозионной активности среды могут изготавливаться из нержавеющей стали, стеклопластика или из стали 09Г2С с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Трубопроводы исходя из тех же условий могут изготавливаться из нержавеющей стали, из стали 09Г2С, полимерных и металлополимерных материалов.
РСУ работает в полуавтоматическом режиме с присутствием обслуживающего персонала. Оснащение технологического оборудования контрольно-измерительными приборами и счетчиками расхода позволяет контролировать технологический процесс приготовления раствора как визуально, так и дистанционно, с архивированием всех данных в системе АСУ ТП.
